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電機零部件自動組裝成電機整機。 主要特點：

 1.為打造國內先進的電機行業智能化生產線，目前已經成功研究了電機自動化組裝線的各個環節的自動工位；

 2.采用高強度鋁合金型材，上下回轉型倍速鏈組裝線，美觀耐用； 

3.對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且終輸出異常報警和異常排出機制； 

4.根據用戶特定需求進行量身定制，靈活整合； 

5.設備遵循模塊化和標準化設計，采用進口PLC、觸摸屏等電氣元件，控制可靠， 參數設置方便。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線布局要出入口一致

出入口一致，自動化組裝線是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢？

第二，有利于生產線平衡。由于出入口一致，自動化組裝線布局必然呈現類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。避免孤島型布局，孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

一、組裝線布置要考慮倉儲及輔助設施

物料流始終向組裝過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現停產待料。因此，需要保留一定數量的儲備，以保證裝配線上物料流的流動，這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。此外，輔助設備為生產提供維修保養和服務，在也起著重要作用。

二、組裝線布置要考慮廠房結構

廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據生產特點確定廠房結構。在組裝工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房，多層廠房應根據組裝線布置工藝特點和占地情況來綜合考慮。